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中國“工業母機”尋求突圍之路

2020-01-06  來自: 沈陽海克機床有限公司 瀏覽次數:615

     中國“工業母機”尋求突圍之路


   隨著中國制造業的不斷發展壯大,被譽為“工業母機”的中國機床產業也不斷壯大,已連續多年成為世 界 第 一機床制造和消費大國,但機床產業“大而不強”短板明顯。數據顯示,今年以來全國機床工具行業持續下行,虧損加大。今年前三季度,全國機床工具行業累計實現利潤總額同比降低18.4%,其中金屬切削機床行業累計實現利潤總額同比降低67.5%。一些企業破產退出,產業風險增大。
 
  12月20日,中國通用技術集團沈陽市政府舉行沈陽機床集團、沈機股份重組落地揭牌儀式。至此,國內機床行業領軍企業沈陽機床集團、大連機床集團等企業,悉歸中國通用技術集團旗下。業界人士分析認為,這意味著中國機床產業在面臨重重困難挑戰面前,將開展新一輪產業格局重塑。
 
  有關人士建議,針對我國高端機床核心技術仍未全 面擺脫“卡脖子”困境、面臨國際技術封鎖加劇的新動向,要深刻把握機床支撐作用大、事關產業安全的行業特點和規律,進一步采取有力措施,推動重 點龍頭企業走出困境,保障重 點產業鏈安全,為中國制造高質量發展提供支撐。
 
  兩大龍頭被重組
 
  中國通用技術集團20日與沈陽市政府簽署戰略合作框架協議,正式重組沈陽機床集團、沈機股份這兩家企業。
 
  沈陽機床集團是我國機床行業排頭兵企業,主營產品為金屬切削機床,旗下集聚了曾是我國機床行業“十八羅漢”中的4家企業,控股A股上市公司沈機股份,曾于2011年躍居全球機床行業第 一名,在國內外機床制造領域具有較大影響力。但近年來受各種因素影響虧損加重,發展面臨困境。
 
  中國通用技術集團作為中央企業中唯 一將機床作為主責主業的國有重要骨干企業,積極參與沈陽機床集團等相關企業重組。今年7月進入重整以來,沈陽機床集團及沈機股份推進完成引入戰略投資者、紓解沉重債務、剝離低效無效資產、處理歷史遺 留問題等工作任務。今年11月,沈陽市中級人民法院裁定批準了相關重整計劃。
 
  曾被譽為國產機床“十八羅漢”之一的大連機床,是全國大組合機床、柔性制造系統的研發制造基地之一。2016年11月以來,因出現債券違約事件以及信用評級下調,資金鏈極度緊張,訴訟查封爆發,生產經營停滯,于2017年被法院裁定進入破產重整程序,累計申報債權數百億元。企業原負責人還因涉嫌融資詐 騙被捕。2017年11月,經債權人申請,大連市中級人民法院裁定受理大連機床重整案。中國通用技術集團投資重組大連機床集團。今年4月,通用技術集團大連機床有限責任公司正式揭牌。
 
  在沈陽機床集團廠區里,記者看到,這里依然維持著正常的生產秩序,但產量已急劇縮小。近年來,企業歷盡千辛萬苦,投入大量資金攻關機床“卡脖子”核心技術,自主研發成功i5智能機床技術,手里仍有大量訂單,但由于流動資金都用來償債,無力組織生產。“重整將為企業帶來新的發展契機,化解各類遺 留問題。”企業干部職工告訴記者。
 
  此前,另一家機床行業重 點企業——沈陽機床集團旗下的昆明機床,也已退市。昆明機床雖然借助行業回暖因素,從2005年至2011年間取得營業額近三倍的增長,年營收達18億元,但從2012年之后受市場不景氣影響每況愈下,陷入虧損。經有關部門調查,其相關數據不實,實際已出現連年虧損,去年5月被終止上市資格。
 
  幾大機床龍頭企業中,地處西北的秦川機床近年探索專精特新之路,但也面臨不少困難。這家A股上市公司財務數據顯示,從2013年至2018年這5年間,只有一年銷售凈利潤數據是正數,也僅有1.27%,其余年景都處于負數狀態。
 
  “中國機床產業確實到了何去何從的生死關口。”國內機床行業一些人士接受記者采訪時表示。大連機床、昆明機床、沈陽機床等幾大龍頭企業,相繼陷入困境的現象,令人警醒。
 
  縱觀我國機床行業,一直處于“低端混戰、高端失守”的被動局面,200多家重 點企業中,沒有一家央企,長期被發達國家打壓在產業鏈中低端。國內90%以上的高端數控機床、82.3%的數控系統和88.5%的伺服系統都依賴進口。全行業長期被低利潤困擾,虧損面已達到30%以上。從2011年至2018年,機床行業企業數量從6400家下降到5600家。隨著中國通用集團重組沈陽機床集團和大連機床集團的推進,全行業新一輪整合重組大幕已然拉開。
 
  風險緣何增大
 
  機床被譽為“工業母機”,是戰略性、基礎性產業,事關產業基礎高級化和制造業轉型升級。
 
  分析我國機床產業風險增大的原因,首先是外部因素起了一 定作用。
 
  我國數控機床起步晚,缺乏核心技術,長期落后于發達國家。要走出困境,客觀需要引進國外先進技術。但是,核心技術買不來、要不來。一些發達國家對中國發展機床所需的核心技術,都采取了打壓和封鎖策略。對出口中國的高端裝備、數控機床、功能部件實行不同程度的控制,我國一些重要企業被列入一些國家的所謂“禁售黑名單”。
 
  “發達國家對高端機床產品技術的封鎖,令人震驚!”國內一家機床企業的負責人告訴記者,他們曾與國外的機構合作研發,但是技術資料被嚴禁帶回中國。“一次我們將自主創新的完全具有自主知識產權的機床運到境外參展,但參展結束時,那臺機床卻被外方海關部門扣住了,理由是那臺機床精度很高,被懷疑是偷了外方的技術,調查了很長一段時間才被放行運回國內。”
 
  其次,除外部因素外,國內機床行業自身存在的問題更是從根本上影響了全行業的發展。記者對國內多家機床企業進行采訪發現,有三個因素加劇行業風險:
 
  一是國內機床企業技術和資本積累不夠,創新和轉型資金緊缺。據業內人士介紹,“中國母機”在導軌、絲杠、主軸等關鍵硬件方面,經過多年努力,陸續趕了上來,目前落后主要體現在控制軟件方面。數控系統一直缺乏自主核心技術。雖然經過重大科技專項連續攻關,取得了一些重要技術突破,也出現了大連光洋等一些優 秀企業,可以做到部分產品的進口替代,但從整體上實現超越,還有不小的距離。
 
  一家民營機床企業負責人深有感觸地表示,高端機床技術創新絕不是投機,不可能一蹴而就,需要長期持續努力;我們連續十多年投入十幾億元研發,才攻下數控有關核心技術,而在這十多年里,一點產出回報也沒有,一般企業根本撐不住。
 
  二是體制機制改革尚待破冰。不少受訪者認為,國有機床企業改革,再也不能延續傳統的路徑依賴。實踐表明,簡單搞“一賣了之”“股權多元化”,效果并不明顯。如大連機床從國有機制轉為民營機制后,也未避免破產重整命運。
 
  近年來有一些產業資本試圖進入機床產業,向核心技術發起沖鋒,但是在投入巨資后,多以失敗告終。格力電器等企業,也懷著產業報國之志進軍機床產業,但離全 面產業化運營仍有很長一段路要走,仍面臨較大風險挑戰。
 
  機床產業屬于技術、資本高度密集產業,每一臺設備都是訂制化的,需要強大的技術服務能力,國內一些大型機床企業普遍缺乏融資渠道,缺乏系統化服務能力。
 
  三是缺乏精 準產業政策支撐。“機床是投資類產品,不是消費品,不是賺錢的產業,需求也是有限度的,全球總規模才700多億美元。”秦川機床原董事長龍興元認為,“機床產業絕不能盲目追求規模、追求產值、利稅,而要追求能力、水平,發揮對制造業升級的支撐作用。”
 
  記者采訪發現,沈陽機床集團、大連機床集團等企業,長期在做大規模的導向下走上了不歸路,由于處于行業價值鏈低端,規模大、杠桿率高,一旦遇到突發情況就很快陷入困境。秦川機床雖在探索專精特新發展之路上努力前行,在行業“寒冬”大氣候中左沖右突,也主要靠零部件委托加工等副業謀求利潤支撐。
 
  目前,地方政府產業政策更多是引導機床企業做大規模,致使一些機床企業“虛胖”——產值很大,利潤微不足道,經不住稍大一點的市場風浪,很可能重蹈覆轍,倒在盲目擴張的路上。
 
  尋求新的突圍之路
 
  機床行業是我國建設制造強國的必爭之地,處在“十字路口”的中國機床工業,急需轉變發展方式,尋求新的突圍之路。
 
  業界有關人士建議:一是明確“中國母機”基礎產業戰略定位,考核評價要防止盲目求大的規模導向,要引導企業走向創新能力建設。
 
  國際競爭一再表明,沒有強大的機床產業,就沒有強大的制造業。縱觀全球,美日德等制造強國,均有較強的機床產業技術實力和相關龍頭企業。美國雖然向外轉移了很多制造業,但一些高端機床企業、隱形冠 軍仍然保留了下來,主要為戰略產業提供支撐。
 
  業界人士認為,加快機床工業技術升級,對推進制造強國建設具有重要意義。機床是裝備制造業的基礎,不宜作為追求GDP、利稅的工具。要把機床作為事關制造業升級和產業安全的重要基礎產業分類施策,不斷增大政策精 準支持力度。
 
  二是繼續堅持擴大開放政策。繼續放開機床產品中低端市場競爭,但要聚焦高端領域,重 點扶持打造“中國母機”龍頭企業和戰略性高端產業鏈,鼓勵和扶持專精特等隱形冠 軍企業。
 
  有關重 點企業要打造高端精密數控機床龍頭企業,助力我國機床行業國際競爭力提升。要以新型舉國體制解決機床產業局部市場失靈問題。重構科研體系、提高產業集中度、創新體制機制、改善應用環境、堅持開放合作,聚合資源和力量,協同攻克行業短板。
 
  中國通用技術集團近年加大機床產業投資,將機床作為主責主業,先后收購北京機床研究所、齊齊哈爾二機床集團、哈爾濱量具刃具集團以及沈陽機床集團、大連機床集團等機床龍頭企業,初步構建了完善的機床產業鏈布局。集團有關負責人表示,要努力推動我國機床產業增強自主創新能力,邁向產業鏈中高端,不斷提升國際競爭力,實現高質量發展。
 
  三是打破應用壁壘,提升產業化水平。
 
  “好產品是用出來的,沒有應用場景,就難以實現突破。”某國內用戶在采購大連光洋的高檔5軸機床后,雙方密切合作,對發現的百余個問題進行攻關,成功促進產品實現量產。業內人士呼吁,必須加大對自主創新產品的采購,打通創新產品應用的“一公里”。
 
  近年來,大連光洋科技集團在國家有關部門和相關地方政府支持下,自主研制出高速高精度5軸立式加工中心等產品,打破了我國航天航空等領域葉輪類工件裝備長期依賴進口局面。企業負責人于德海說,如果沒有國家的支持,光洋不可能走得這么久、這么遠。
 
  一些專家建議,要更多采取市場化手段,加大支持機床產業研發投入,可以探索恢復對中高檔數控機床的增值稅返還政策。“這個辦法不要專家評審,符合市場機制,在實踐中十分有效。”有關人士建議。



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